成堆的酒醅因緊貼受熱后逐漸發(fā)燙的不銹鋼甑體，必將導(dǎo)致酒醅一起受熱，使受熱酒醅中少量的酒精分子被蒸發(fā)掉，造成浪費(fèi)。若是釀造工倒醅時(shí)，刻意讓酒醅與酒甑保持適當(dāng)間距，這樣又會(huì)給上甑餾酒人員操作帶來不便。再者，釀造工上甑操作時(shí)，身體長(zhǎng)時(shí)間貼近發(fā)燙的酒甑，則會(huì)有害身體健康。

不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件節(jié)能減排保證釀酒質(zhì)量：

如果想要解決上面的問題，必需要給不銹鋼酒甑穿上一件“防熱衣”。具體的做法是：在不銹鋼酒甑的甑體上箍一圈厚度合適的木板或竹簾子，進(jìn)行隔熱。為了便于酒醅取酒完畢后能順利地開栓出甑進(jìn)行攤晾下曲，維修工在給甑體箍木板或竹簾子時(shí)，須在酒甑的兩個(gè)甑栓處各留一個(gè)小缺口。

為了保障酒甑設(shè)備不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件先進(jìn)性和穩(wěn)定性，建議給甑鍋內(nèi)的輸氣系統(tǒng)安裝“穩(wěn)定器”。例如，以多輪投料多輪釀造取酒的固態(tài)發(fā)酵白酒企業(yè)的生產(chǎn)工藝為例，隨著釀酒輪次逐步深入，酒醅水分會(huì)逐步增大。這樣一來，釀造工面對(duì)日益濕重的酒醅，在上甑餾酒操作過程中，稍有不慎就會(huì)造成酒醅偏氣、塌氣等現(xiàn)象發(fā)生，從而影響酒醅順利餾酒，減少酒醅本身的出酒率。

雖說釀造工藝明確規(guī)定，上甑餾酒人員在操作時(shí)須做到“輕、薄、勻、快、準(zhǔn)”，探氣上甑，見濕壓氣，做到不塌氣，不跑氣，不偏氣，避免因操作不當(dāng)，致使酒醅蒸餾不暢，影響酒醅本身的出酒率。然而，因現(xiàn)今許多不銹鋼酒甑甑鍋內(nèi)的輸氣系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上本身存在缺陷，其輸氣系統(tǒng)工作穩(wěn)定性不強(qiáng)，使得釀造工在上甑操作過程中稍有不慎，就極易導(dǎo)致酒醅因偏氣、塌氣而造成餾酒不暢，終導(dǎo)致減少酒醅本身的出酒率、損失原酒產(chǎn)量的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

若是在酒甑鍋內(nèi)輸氣系統(tǒng)實(shí)施小技改，給甑鍋內(nèi)輸氣系統(tǒng)安裝一個(gè)“穩(wěn)定器”，不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件增強(qiáng)酒甑輸氣系統(tǒng)穩(wěn)定性。通過在白云邊釀造車間的實(shí)踐證明，只要對(duì)酒甑甑鍋內(nèi)輸氣管道實(shí)施小技改，可明顯改善酒甑輸氣系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性，為釀酒班每天順利餾酒提供重要的設(shè)備保障。

不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件對(duì)酒甑鍋內(nèi)輸氣系統(tǒng)的具體改進(jìn)方法：由維修工精心制作一個(gè)直徑約0.5米、且布滿小孔的不銹鋼圓盤（建議以不銹鋼舊酒甑底為原材料），再將三個(gè)金屬支架豎立焊接固定在甑鍋底部，而后將不銹鋼圓盤平穩(wěn)地焊接固定到金屬支架上，做到不銹鋼圓盤與甑鍋內(nèi)輸氣管口呈水平狀即可。

事實(shí)上，不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件焊接在甑鍋內(nèi)輸氣管道和三角金屬支架上的不銹鋼圓盤，恰好充當(dāng)了酒甑輸氣系統(tǒng)的“穩(wěn)定器”，可確保酒甑輸氣管道輸出的蒸氣均勻而穩(wěn)定，方便釀造工上甑蒸酒。

釀酒冷卻器設(shè)備接酒管須采用不銹鋼管或不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件。有個(gè)細(xì)節(jié)釀酒企業(yè)須注意：與酒甑設(shè)備配套使用的冷卻器設(shè)備上的接酒管道，切不可采用塑膠管等易腐材料，須選用空心不銹鋼管或竹管不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管件等無(wú)毒副作用的材料做接酒管。因?yàn)樗苣z管極易被酒酸腐蝕，久而久之那種刺鼻的膠泥味易帶入原酒中，影響原酒味道和質(zhì)量。